高速取件 — 实现极致生产效率‌

高速侧入式系统 — 实现快速、精准且无振动的取件，以优化注塑成型周期。

高速取件

具备小于1 秒的模具开模时间

‌高精度定位‌

重复定位精度可达±0.05mm

‌灵活应用‌

紧凑型设计，支持便捷扩展

高速取件 — 实现极致生产效率‌

高速侧入式系统 — 实现快速、精准且无振动的取件，以优化注塑成型周期。

高速取件

具备小于1 秒的模具开模时间

‌高精度定位‌

重复定位精度可达±0.05mm

‌灵活应用‌

紧凑型设计，支持便捷扩展

高效注塑工艺流程中的高速、精准侧入式取件

M.A.i高速侧入式机械手是专为注塑工艺设计的线性电机驱动高速取料系统。该系统通过快速、精准且无振动的运动特性，实现最短模具开模时间，从而显著缩短生产周期，全面提升设备运行效率。

  • 超快速取件时间：模具开模时间小于1秒，运行速度高达5米/秒，加速度达50米/秒²

  • ‌高精度与稳定性‌：重复定位精度±0.05毫米，确保零件精准拾取，实现最低废品率

  • 紧凑设计与系统集成‌：扁平式抓取机构，满足极小模具开合行程需求，稳固底座控制台，实现与现有生产单元的高效整合

  • 多样化扩展功能：集成视觉检测、清洁单元、离子除静电系统，配备ESD防护、EUROMAP标准接口及其他功能模块，在取件过程中同步完成后续工序

  • ‌高效驱动技术‌：采用不含弹性元件的直线电机驱动，确保无振动运行。低噪音、低磨损设计，大幅减少维护需求

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