Präzision im Reinraum

Innovative Lösungen für präzise und sichere Prozesse in sensiblen Umgebungen

Stabile
Prozesse

Modernste Automationstechnik steigert Produktivität und sorgt für Sicherheit in Ihrem Reinraum.

Flexible
Integration

Individuell angepasste Systeme für die Anforderungen an Ihre Produktion.

Reibungslose
Abläufe

Automatisierte Prozesse steigern Produktivität und reduzieren Fehlerquellen.

Seriengenauigkeit: Automatisierung für die Medizintechnik

Wir begleiten Sie als zuverlässiger Experte, wenn es um passgenaue Systeme für Reinraumanwendungen geht. Mit umfassender Fachkenntnis und langjähriger Erfahrung erfüllen wir höchste Ansprüche der Reinraumtechnik. Unsere schlüsselfertigen Komplettlösungen werden gezielt auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten und bieten Ihnen maximale Sicherheit und Funktionalität.

Reinräume und anspruchsvolle Sauberkeitsvorgaben erfordern besondere Sorgfalt bei Planung, Umsetzung und Betrieb. Wir setzen Projekte in den Bereichen Medizintechnik, Kosmetik und Weiße Ware um und legen dabei besonderen Wert auf Qualität, Flexibilität und ein ansprechendes Design. Jedes System wird so gestaltet, dass es sich optimal in Ihre Prozesse einfügt und die geforderten Sauberkeitsstandards zuverlässig einhält.

Unsere Montage- und Prüfanlagen aus Edelstahl sind speziell für den Einsatz im Reinraum konzipiert. Sie gewährleisten stabile Abläufe, unterstützen die Einhaltung strengster Hygienevorgaben und ermöglichen eine effiziente Produktion. So profitieren Sie von langlebigen, wartungsarmen Anlagen, die Ihre Produktion sicher und wirtschaftlich machen.

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Hochgeschwindigkeits-Formgebung

Moderne automatisierte Spritzgussanlagen ermöglichen die zügige und exakte Herstellung von Kunststoffteilen mit minimalen Zykluszeiten. Das sorgt für durchgängig hohe Produktivität und gleichbleibende Qualität.

Präzises Einlegen und Entnehmen

Automatisierte Systeme sorgen für eine schonende und exakte Entnahme der gefertigen Teile aus der Spritzgussform. Ebenso sind gleichzeitig vollautomatisches Zuführen und Einlegen und Entnehmen von Einzelteilen möglich. Dies minimiert Beschädigungen und erhöht die Produktqualität

Optimale Haftung für Kunststoffe

Plasmatierung ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, das gezielt die Haftung von Kunststoffteilen steigert. Durch die Erhöhung der Oberflächenenergie haften Farben, Klebstoffe und Beschichtungen dauerhaft und zuverlässig. Das Verfahren wird meist vor dem Bedrucken oder Verkleben eingesetzt und sorgt so für stabile Verbindungen und hohe Prozesssicherheit in der Fertigung.

Bedruckung

Nach der Formgebung lassen sich Kunststoffteile direkt in der Produktionslinie mit Informationen, Logos oder Markierungen versehen. Das ermöglicht eine zügige Weiterverarbeitung und sorgt für eine zuverlässige Kennzeichnung.

Kamerabasierte Prüfverfahren

Hochauflösende Kameras und intelligente Bildverarbeitung prüfen Produktqualität, Geometrie und Defekte zuverlässig. So wird eine lückenlose Qualitätskontrolle in der Fertigung sichergestellt.

Automatisiertes Verpacken

Im letzten Produktionsschritt werden geprüfte Teile automatisch in passende Verpackungen gelegt. Das steigert die Prozesssicherheit und senkt das Risiko von Fehlern.